超负荷的运输送料会给螺旋输送机带来哪些不利的危害呢？为了使螺旋轴处于较为有利的受拉情况，一般都将驱动设备和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部邻近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行运送，使物料不与螺旋输送机叶片一同旋转的力是物料自身分量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据运送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中心吊挂轴承。螺旋输送机由驱动设备关闭槽箱和螺旋组成借螺旋翻滚将槽箱内的煤推移输出，螺旋输送机的特点是:结构简略、横截面规范小、密封性好、作业牢靠、制造成本低，便于中心装料和卸料，运送方向可逆向，也可一同向相反两个方向运送。运送过程中还可对物料进行拌和、混合、加热和冷却等作业。经过装卸闸口可调度物料流量。但不宜运送易蜕变的、粘性大的、易结块的及大块的物料。运送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损，单位功率较大，螺旋输送机运用中要坚持料槽的密封性及螺旋与料槽间有恰当的空位。笔直螺旋输送机适用于短间隔笔直运送。可曲折螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易曲折，可根据现场或工艺要求恣意安排，进行空间运送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成恣意厚度与规范规范，整拉式不宜制造非规范螺旋。从运送物料位移方向的角度差异，权特螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和笔直式螺旋输送机两大类型，首要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等懈怠物料的水平运送和笔直前进，该螺旋输送机不适宜运送易蜕变、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特别物料。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动设备三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种方式，其间，叶片式螺旋面运用相对较少，首要用于运送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完毕运送作业过程中，一同具有并完毕对物料的拌和、混合等功用。螺旋输送机与其它运送设备比较，具有整机截面规范小、密封性能好、运转平稳牢靠、可中心多点装料和卸料及操作安全、修补简练等利益。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于运送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于运送粉状及小块物料。叶片式螺旋面运用较少，首要用于运送粘度较大和可压缩性物料，在运送过程中，一同完毕拌和、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、笔直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。笔直式螺旋输送机用于短间隔前进物料，运送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有必要有水平螺旋喂料，以确保必要的进料压力。LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，避免粉料阻塞端部。螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动设备三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成，驱动设备由电动机、减速器、联轴器及底座所组成.